SOLIDWORKS Plastics
目标
对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS® Plastics 可帮助用户在零件和模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。
概述
SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测，这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能可使设计人员预测到与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷，用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以最大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。
好处
• 避免隐性成本：SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工。
• 减少制造缺陷和废品：SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代，因为此时的更改成本最低但对可制造性的影响最大，这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。
• 减少上市时间延迟情况：SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目最后期限和交付日期。
• 避免效率低下的“自动化孤岛”：SOLIDWORKS Plastics 提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之间的协作。
功能
SOLIDWORKS Plastics Standard
SOLIDWORKS Plastics Standard 是易于使用的注塑成型软件，可以指导零件设计师完成其零件设计的优化过程，从而提高零件质量并缩短上市时间。
SOLIDWORKS Plastics Professional
SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指导模具设计师和模具制作者完成其模具设计的优化，从而避免成本昂贵的模具返工。
SOLIDWORKS Plastics Premium
SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指导模具设计师和模具制作者完成其模具设计的优化、注塑模具冷却管路布局的设计分析和模制零件翘曲的预测过程。
并非每个软件包都提供了所有功能或可用于所有算例。
SOLIDWORKS 设计支持
• 原生 SOLIDWORKS 文件
• 将网格和边界条件关联到 SOLIDWORKS 几何体
• 完全嵌入 SOLIDWORKS 3D CAD
常规分析和网格化
• 网格生成和分析安装向导
• 自动、局部网格细化
• 全局网格细化
• 边界网格（壳体）
• 实体 3D 网格
模具几何支持
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流道设计向导
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直浇口和浇道
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热流道和冷流道
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多型腔模具
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父子模
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冷却管路
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导流板和气泡
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随形冷却道
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模具镶件
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流道域类别
结果（部分清单）
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eDrawings® 支持
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填充时间、填充可靠度、Results Adviser
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Nominal Wall Thickness Adviser
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填充结束时的压力
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流动前沿温度、填充结束时的温度、冷却结束时的模具温度
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剪切率
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冷却时间
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焊接线、气穴、缩痕、缩痕轮廓
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填充结束时固化层比例分布
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锁模力、周期时间
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体积收缩率、封装结束时的密度
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残余应力引起的位移
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导出 STL、Nastran®
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导出带机械属性的 ABAQUS®、ANSYS®、Digimat®
塑料材料数据库
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数据库：4,000 种以上的热塑等级
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可自定义的材料
仿真功能
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填充阶段（第 1 阶段注塑）
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保压阶段（第 2 阶段注塑）
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冷却分析
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翘曲预测
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自动浇口位置
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瞬时填充时间图
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浇道平衡
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缩痕分析
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对称分析
高级仿真功能
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共同注塑
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多色注射
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嵌入件双色模
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气体辅助
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纤维分析
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反应注射成型 (RIM)；热固
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双折射
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阀门浇口（按序注塑）
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自动阀门浇口（打开时间）
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通风分析
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冷却管路分析
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随形冷却分析
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翘曲分析
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